Sistema de aire fresco sin conductos
La posición del respiradero de escape en la sala limpia está determinada por el proceso de producción y el escape tiene las siguientes funciones:
①Eliminar gases nocivos y polvo emitidos durante el proceso productivo.
②Calor de escape.Por ejemplo, el escape en el quirófano limpio es para eliminar el gas anestésico, el gas desinfectante y el mal olor;el escape en el taller de tabletas es principalmente para eliminar el polvo generado durante el proceso de producción;El escape en el proceso de empaquetamiento de inyección pequeña tiene como objetivo eliminar los productos de la combustión y generar calor.Al diseñar un sistema de escape, el cálculo del volumen de aire de escape es similar al de la ingeniería de ventilación y aire acondicionado.
La forma de diseñar científicamente el sistema de escape no solo puede cumplir con los requisitos del proceso, sino también ahorrar energía.Debido a que el volumen de aire de escape aumenta, el volumen de aire fresco también aumenta y el consumo de energía inevitablemente aumentará.
Tome la sala limpia de trituración y tamizado del taller de preparación de sólidos como ejemplo para analizar el método de diseño del sistema de escape.Después de que las materias primas y auxiliares ingresan al taller de producción, el proceso es triturado y tamizado, y el punto de generación de polvo del proceso de trituración se encuentra principalmente en el puerto de alimentación, el puerto de descarga y el dispositivo receptor.Si no está familiarizado con este proceso, ajuste el aire de escape según la ubicación del punto de generación de polvo.La cobertura también es un método.
Sin embargo, este método tiene un gran volumen de escape (alto consumo de energía) y un efecto de escape de polvo deficiente.El polvo químico incluso se difundirá por toda la habitación, lo que resulta muy perjudicial para la salud de los trabajadores.Por lo tanto, si se cambia el método de extracción de aire y polvo, el efecto será muy diferente.El puerto de alimentación del molinillo no produce mucho polvo y se instala una pequeña campana extractora (300 mm x 300 mm) para eliminar el polvo emitido durante la alimentación.
Hay mucho polvo en el puerto de descarga y en la bolsa receptora.La rotación de la paleta de la trituradora está presurizada como la paleta de un ventilador, de modo que la presión positiva generada allí es muy grande y es difícil controlar eficazmente el polvo con una campana extractora grande.Por lo tanto, de acuerdo con esta característica del proceso, se puede instalar una caja receptora cerrada en el puerto de descarga y se pueden instalar una puerta cerrada y un puerto de escape en la caja receptora.Siempre que una pequeña cantidad de aire de escape pueda generar presión negativa en la caja.La clave para el diseño del sistema de escape es el diseño del programa de escape (polvo).A través de una comprensión profunda del proceso de producción y la familiaridad con las características de la generación de polvo y calor, un programa efectivo de captura y escape de calor (usando una caja cerrada, una cámara cerrada y aislamiento de pantalla de aire más campana extractora, campana extractora).Sin embargo, todas las medidas no deberían afectar el funcionamiento del proceso de producción y no deberían aumentar el peligro oculto de acumulación y generación de polvo en la sala limpia.Es decir, las instalaciones como las de extracción de polvo, extracción de calor y captura de polvo no deben acumular ni producir polvo.
