para probar elTaller libre de polvo de envasado de alimentosfunciona satisfactoriamente, se debe demostrar que se pueden cumplir los requisitos de las siguientes directrices.
1. El suministro de aire en el taller libre de polvo de envasado de alimentos es suficiente para diluir o eliminar la contaminación interior.
2. El aire en el taller libre de polvo de envasado de alimentos fluye desde el área limpia al área con mala limpieza, el flujo de aire contaminado alcanza el nivel más bajo y la dirección del flujo de aire en la puerta y el edificio interior es correcta.
3. El suministro de aire en el taller libre de polvo de envasado de alimentos no aumentará significativamente la contaminación interior.
4. El estado de movimiento del aire interior en el taller libre de polvo de envasado de alimentos puede garantizar que no haya áreas de acumulación de alta concentración en la habitación cerrada.
Si elcuarto limpiocumple con estas pautas, se puede medir su concentración parcial de partículas o concentración microbiana (si es necesario) para determinar si cumple con los estándares de sala limpia especificados.
Prueba de taller libre de polvo de envasado de alimentos:
1. Volumen de aire de suministro y escape: si se trata de una sala limpia turbulenta, se debe medir el volumen de aire de suministro y escape.Si se trata de una sala limpia de flujo unidireccional, se debe medir la velocidad del viento.
2. Control del flujo de aire entre zonas: Para comprobar que la dirección del flujo de aire entre zonas es correcta, es decir, el flujo desde el área limpia hacia el área con mala limpieza, es necesario detectar:
(1) La diferencia de presión de cada área es correcta;
(2) La dirección del movimiento del flujo de aire en la entrada o la abertura de la pared, piso, etc. es correcta, es decir, fluye desde el área limpia hacia el área con mala limpieza.
- FiltrarInspección de fugas: Se debe inspeccionar el filtro de alta eficiencia y su marco exterior para garantizar que los contaminantes en suspensión no pasen a través de:
(1) Filtro dañado;
(2) El espacio entre el filtro y su marco exterior;
(3) Otras partes del dispositivo de filtrado invaden la habitación.
4. Detección de fugas de aislamiento: esta prueba tiene como objetivo demostrar que los contaminantes suspendidos no penetran el material de construcción ni ingresan a la sala limpia.
5. Control del flujo de aire de la habitación: el tipo de prueba de control del flujo de aire depende del patrón de flujo de aire en la sala limpia, ya sea turbulento o unidireccional.Si el flujo de aire de la sala blanca es turbulento, se debe verificar que no haya áreas de la sala donde el flujo de aire sea insuficiente.si es unsolteroSala limpia de flujo de vías, se debe verificar que la velocidad y dirección del viento de toda la sala cumplan con los requisitos de diseño.
6. Concentración de partículas suspendidas y concentración microbiana: si estas pruebas anteriores cumplen con los requisitos, finalmente se miden la concentración de partículas y la concentración microbiana (si es necesario) para verificar el cumplimiento de las especificaciones de diseño de sala limpia.
7. Otras pruebas: Además de las pruebas de control de la contaminación antes mencionadas, en ocasiones se requieren una o más de las siguientes pruebas:
●Temperatura ●Humedad relativa ●Capacidad de calefacción y refrigeración interior ●Valor de ruido ●Iluminancia ●Valor de vibración
Hora de publicación: 10 de enero de 2022